6GF15：玻纤含量为 15%，具有突出的高流动性特点，这使得它在注塑成型过程中能够快速填充模具的各个角落，形成复杂的形状，大大提高了生产效率。它还拥有良好的外观质量，成型后的制品表面光滑平整，减少了后续打磨、抛光等加工工序。其耐油性也较为出色，适用于一些对油品有接触的应用场景，如汽车发动机周边的一些零部件，这些部件在工作过程中会接触到机油等油品，6GF15 能够在这种环境下保持性能稳定，确保部件的正常运行。

6GF20FR：玻纤增强比例为 20%，该型号的显著特点是具有阻燃性能，阻燃等级达到 V - 2。它还具备良好的电气性能，能够满足电气设备对材料绝缘性和阻燃性的双重要求。在电子电器领域，如电气设备的外壳、内部的绝缘部件等，使用 6GF20FR 可以有效防止火灾的发生，保障电气设备的安全运行。例如，在一些对防火要求较高的电气控制柜、配电箱等设备中，6GF20FR 就能够发挥其阻燃和电气性能优势，为设备提供可靠的防护。

6GF25：玻纤含量 25%，以高刚性和高强度为主要特性。这种高刚性使得材料在承受较大外力时不易发生变形，能够保持稳定的结构形状。高强度则保证了它可以承受较大的载荷，适用于对刚性和强度要求苛刻的应用场景。在机械制造领域，常用于制造一些承受较大压力和扭矩的机械零部件，如大型机械设备的传动齿轮、轴类零件等，这些部件在工作过程中需要承受较大的力，6GF25 的高刚性和高强度能够确保它们在长期运行中不会出现变形、断裂等问题，保证机械设备的正常运转。

6GF25FR：在 6GF25 的基础上增加了阻燃性能，使其既具备高刚性和高强度，又能在火灾发生时有效阻止火势蔓延。这一特性使其在一些对强度、刚性以及防火安全都有较高要求的领域得到广泛应用，如航空航天领域的部分零部件。飞机在飞行过程中，一旦发生火灾后果不堪设想，对飞机内部使用的材料防火性能要求极高。6GF25FR 可以用于制造飞机内部的一些结构件或装饰部件，在保证部件强度和刚性的提供可靠的防火保护，保障飞行安全。

6GF30：玻纤增强 30%，具有高刚性和耐油特性。高刚性使其在复杂受力环境下依然能够保持稳定的形状和结构，耐油性能则使其在与油品频繁接触的环境中不会受到侵蚀，性能不会发生明显变化。在汽车行业，可用于制造发动机的进气歧管、油底壳等部件。进气歧管在工作过程中需要承受发动机的振动以及高温、高压气体的冲击，还可能接触到少量的机油蒸汽，6GF30 的高刚性和耐油性能能够确保进气歧管在这种恶劣环境下长期稳定工作，保证发动机的正常进气和燃烧效率。油底壳则直接与机油接触，6GF30 的耐油特性可以有效防止油底壳被机油腐蚀，延长其使用寿命。

6GF30H：在 6GF30 的基础上优化，增加了韧性良好的特点。这使得材料在具备高刚性和耐油性能的能够更好地应对冲击和振动。在一些需要承受较大压力、冲击力以及接触油品的应用场景中表现出色，如汽车的悬挂系统部件。悬挂系统在汽车行驶过程中不仅要承受车身的重量，还要应对路面的颠簸和冲击，部分部件还会接触到润滑油。6GF30H 的高刚性可以保证悬挂部件在承受车身重量时不会发生过度变形，良好的韧性能够有效吸收路面冲击产生的能量，耐油性能则确保部件在润滑油环境下不会被腐蚀，从而保证悬挂系统的正常工作，提升汽车的行驶稳定性和舒适性。

6GF30HI：玻纤增强 30%，具有高抗冲、耐化学性、耐油以及良好的流动性。高抗冲性能使其能够在遭受强烈冲击时保持结构完整，不易破裂。耐化学性使其可以在多种化学介质环境中稳定工作，不与周围的化学物质发生反应而导致性能下降。良好的流动性则有利于在注塑成型过程中快速填充模具，提高生产效率。在化工设备领域，常用于制造一些需要承受化学物料冲击、具有耐化学腐蚀要求的部件，如化工管道的连接件、反应釜的内部搅拌部件等。这些部件在化工生产过程中会接触到各种腐蚀性的化学物料，可能会受到物料流动产生的冲击，6GF30HI 的多种优良特性能够满足这些复杂工况的要求，保障化工设备的安全稳定运行。

6GF30TC：玻纤增强 30%，具有耐油、耐水解以及低密度的特点。耐水解性能使其在潮湿环境或与水接触的情况下，不会因为水分子的作用而发生水解反应，导致材料性能恶化。低密度则在保证一定强度的前提下，减轻了部件的重量，有利于产品的轻量化设计。在船舶制造领域，可用于制造一些船用零部件，如船舶的燃油管路系统部件。船舶在航行过程中，燃油管路系统会接触到燃油以及潮湿的海洋环境，6GF30TC 的耐油和耐水解性能能够确保管路系统在这种恶劣环境下长期稳定运行，低密度则有助于减轻船舶的整体重量，降低燃油消耗，提高船舶的航行性能。

6GF35：玻纤含量 35%，具备高刚性、高强度和耐油性。高刚性和高强度使其能够承受更大的载荷和压力，耐油性能保证了在油品环境中的稳定性。在重型机械制造领域，常用于制造大型机械的结构件和传动部件，如大型挖掘机的起重臂、装载机的传动轴等。这些部件在工作过程中需要承受巨大的外力和扭矩，可能会接触到润滑油等油品，6GF35 的高性能能够满足重型机械对材料强度、刚性和耐油性的严格要求，确保机械在恶劣的工作条件下可靠运行。

6GF35H：玻纤增强 35%，是特定颜色或用途版本，例如黑色回收料。这种版本在满足一定性能要求的具有特定的颜色或回收利用的特点，既可以满足一些对颜色有特殊要求的应用场景，又符合环保和资源回收利用的理念。在一些对产品外观颜色有特定要求的工业产品或建筑装饰领域，6GF35H 的特定颜色版本可以直接使用，无需再进行染色等额外处理，简化了生产流程。而其回收料版本则可以在一些对材料性能要求相对不那么苛刻，但对成本控制和环保有较高要求的应用中发挥作用，如一些非关键的建筑结构件、工业包装材料等，通过使用回收料既降低了成本，又减少了对新原材料的需求，有利于可持续发展。

6GF40：玻纤增强 40%，主要特点是显著增强了刚性和强度。随着玻纤含量的提高，材料的刚性和强度得到了极大提升，能够承受更为严苛的工作条件和巨大的外力。在航空航天领域，常用于制造飞机的一些关键结构部件，如机翼的内部加强结构、机身的框架部件等。这些部件在飞机飞行过程中需要承受巨大的空气动力、机身的重量以及各种复杂的应力，6GF40 的高刚性和高强度能够确保飞机结构的安全性和可靠性，保障飞行安全。在一些高端机械制造领域，如高精度机床的床身、大型压力机的机身等，也需要使用这种高刚性和高强度的材料，以保证设备在高精度加工或高压力工作过程中的稳定性和精度。

6GF50：玻纤含量高达 50%，具有高刚性、高温强度、耐油以及高拉伸强度等卓越性能。高刚性使其在承受各种复杂外力时能够保持稳定的形状和结构，高温强度保证了在高温环境下依然能够维持良好的力学性能，耐油性能使其在与油品接触时不会受到侵蚀，高拉伸强度则使其在承受拉伸力时不易断裂。在航空航天领域，可用于制造飞机发动机的部分零部件，如发动机的风扇叶片、压气机叶片等。这些部件在发动机工作过程中需要承受高温、高压的气体冲击以及高速旋转产生的巨大离心力，6GF50 的高性能能够满足这些极端工况的要求，确保发动机的高效稳定运行。在一些高温工业环境中，如冶金行业的高温炉设备部件、化工行业的高温反应装置部件等，6GF50 也能够凭借其高温强度和耐化学腐蚀性能（包括耐油性能）发挥重要作用，保证设备在高温、恶劣化学环境下的正常运行。

6GF50TSU：玻纤增强 50%，专为注塑成型而设计。它在具备 6GF50 高刚性、高温强度、耐油和高拉伸强度等性能的基础上，针对注塑成型工艺进行了优化，具有更好的成型加工性能。在注塑过程中，能够更顺畅地填充模具型腔，减少成型缺陷，提高产品的成型质量和生产效率。在制造一些形状复杂、精度要求高的零部件时具有明显优势，如电子设备的精密外壳、高端汽车的复杂内饰部件等。这些零部件不仅需要材料具备良好的机械性能，还对成型工艺和产品精度有严格要求，6GF50TSU 能够满足这些需求，生产出高质量的产品。

6MV14：属于中粘度型号，具有高韧性和耐油性能，且为注塑级材料。中粘度使其在注塑成型过程中具有良好的流动性，能够较好地填充模具，又不会因为粘度过低而导致产品出现缺陷。高韧性使其在受到外力冲击时能够有效吸收能量，避免破裂，适用于制造一些需要承受一定冲击和振动的部件。其耐油性能则使其在与油品接触的环境中能够保持性能稳定。在照明行业，常用于制造灯具的外壳、灯座等部件。灯具在使用过程中可能会受到碰撞、震动等外力作用，6MV14 的高韧性能够保证灯具外壳在这些情况下不易损坏，延长灯具的使用寿命。在一些特殊的照明场景中，如加油站、化工厂等存在易燃易爆气体或油品的环境中，灯具部件需要具备良好的耐油性能，6MV14 能够满足这一要求，确保灯具在这些环境下安全可靠地工作。

6HVO HFR：具有高粘度特性，阻燃等级达到 V - 0，且无磷。高粘度使其在一些需要材料具有较高熔体强度的加工工艺中表现出色，例如挤出成型过程中，能够更好地保持材料的形状和尺寸稳定性。阻燃等级 V - 0 是较高的防火标准，能够在火灾发生时迅速阻止火势蔓延，提供更高的安全保障。无磷的特点使其在一些对环保和健康有严格要求的应用场景中具有优势，避免了含磷阻燃剂可能带来的环境污染和健康风险。在电气领域，特别是对防火安全和环保要求极高的场所，如医院、学校、高层建筑的电气设备中，可用于制造电气接头、插座、开关等部件。这些部件在使用过程中一旦发生火灾，后果不堪设想，6HVO HFR 的高阻燃性能能够有效降低火灾风险，保障人员生命和财产安全。其无磷特性符合环保和健康要求，能够为这些场所提供安全、环保的电气部件解决方案。

汽车行业：舒尔曼 PA6 在汽车行业应用极为广泛，用量占比较大。由于其具有高强度、耐磨性、耐热性以及良好的加工性能等特点，能够满足汽车零部件在不同工况下的使用要求。在发动机部件方面，如发动机的进气歧管、油底壳、活塞、气门罩盖等，舒尔曼 PA6 凭借其耐高温、耐油以及高强度的特性，能够在发动机高温、高压、高振动的环境下稳定工作，保证发动机的正常运行。在传动系统部件中，如汽车的传动轴、齿轮、同步带轮等，其良好的耐磨性和机械性能可以有效减少部件的磨损，提高传动效率，延长部件的使用寿命。在汽车内饰方面，舒尔曼 PA6 可用于制造座椅骨架、内饰板、车门内饰件等，其轻量化特性有助于减轻汽车的整体重量，降低燃油消耗，其良好的成型加工性能能够满足汽车内饰复杂造型的设计需求，提供美观、舒适的内饰产品。在汽车的制动系统、悬挂系统等部件中，舒尔曼 PA6 也有广泛应用，为汽车的安全性能和行驶稳定性提供保障。

电子行业：基于舒尔曼 PA6 良好的电绝缘性、耐化学性以及机械性能，在电子行业得到了大量应用。在电子产品的外壳制造方面，如手机外壳、平板电脑外壳、笔记本电脑外壳等，舒尔曼 PA6 能够提供足够的强度和刚性，保护内部电子元件免受外力冲击和损坏，其良好的成型加工性能可以实现外壳的轻薄化设计，满足消费者对电子产品外观轻薄、时尚的需求。在电子连接器领域，舒尔曼 PA6 的电绝缘性能和耐化学性使其成为制造连接器的理想材料，能够确保信号传输的稳定性和可靠性，防止因漏电或化学腐蚀导致的接触不良等问题。在电子设备的散热部件、卷线轴、开关壳座等零部件中，舒尔曼 PA6 也凭借其优良的性能发挥着重要作用，为电子设备的正常运行提供保障。

机械行业：舒尔曼 PA6 的高强度、高刚性以及良好的耐磨性使其在机械行业成为制造各种机械设备零部件的重要材料。在机械的结构件方面，如机床的床身、横梁、立柱等，舒尔曼 PA6 可以通过玻纤增强等方式获得更高的强度和刚性，满足机床在高精度加工过程中对结构稳定性的要求。在运动部件方面，如齿轮、轴承、涡轮叶片等，其良好的耐磨性和机械性能能够有效减少部件的磨损，提高运动精度和效率，延长机械设备的使用寿命。在纺织机械、造纸机械等专业机械领域，舒尔曼 PA6 也得到了广泛应用。例如，在纺织机械中，其用于制造罗拉、齿轮、梭子等部件，能够在高速运转和频繁摩擦的环境下稳定工作；在造纸机械中，可用于制造造纸机的辊筒、链条等部件，适应造纸过程中的潮湿、腐蚀性环境以及高负荷运转的要求。

电力行业：在电力行业，舒尔曼 PA6 主要应用于制造电气设备的绝缘部件和电缆护套等。其卓越的电绝缘性能能够有效防止电流泄漏，保障电力设备的安全运行。在高压电气设备中，如高压开关柜、变压器等的绝缘部件，舒尔曼 PA6 能够承受高电压的作用，不会发生击穿等绝缘失效现象。其耐油性能也使其在一些可能接触到绝缘油的电力设备部件中具有优势，如变压器的绝缘垫块、油浸式互感器的绝缘外壳等。在电缆护套方面，舒尔曼 PA6 可以保护电缆内部的导体不受外界环境的侵蚀，如潮湿、化学物质等，具备一定的机械强度，防止电缆在敷设和使用过程中受到外力破坏，确保电力传输的可靠性和稳定性。

医疗设备：由于舒尔曼 PA6 具有无毒、耐化学性和良好的生物相容性等特点，在医疗设备领域有一定的应用。它可用于制造医疗设备的外壳，如超声诊断仪外壳、监护仪外壳等，能够为内部精密的电子元件提供保护，其良好的成型加工性能可以实现外壳的个性化设计，满足医疗设备美观、易用的要求。在一些与人体直接接触的医疗器材部件中，如手术器械的手柄、医用导管等，舒尔曼 PA6 的生物相容性使其不会对人体