杜邦 POM 颗粒 111LT 是一种高粘度、微增韧的注塑聚甲醛树脂：

特性

加工热稳定性好：在加工过程中，能在较宽的温度范围内保持稳定，减少了因温度波动而导致的材料性能变化，降低了加工难度，提高了生产效率和产品质量。

焊缝强度高：改善了材料的焊缝强度，使得制品在焊接部位具有更好的结合力和强度，减少了焊缝处出现开裂、脱焊等问题的可能性，提高了制品的整体可靠性和使用寿命。

高粘度：具有较高的粘度，使得材料在注塑过程中能够更好地填充模具型腔，减少了流痕、飞边等缺陷的出现，提高了制品的尺寸精度和表面质量。高粘度也使得材料具有较好的抗变形能力，能够在一定程度上提高制品的刚性和强度。

微增韧：经过微增韧处理，提高了材料的韧性和抗冲击性能，使得制品在受到外力冲击时能够更好地吸收能量，减少了破裂和损坏的风险，提高了制品的耐用性和安全性。

应用领域

汽车工业：可用于制造汽车发动机部件、制动系统部件、电气部件等，如汽车门锁、车窗升降器、座椅调节装置等。其高粘度和微增韧特性能够保证部件在长期使用过程中承受各种应力和振动而不损坏，加工热稳定性好和焊缝强度高的特点则有利于部件的生产制造和组装。

电子电器：广泛应用于电子电器领域的电路板、连接器、端子等零部件的制造。高粘度有助于**成型，满足电子元件对尺寸精度的严格要求；良好的电绝缘性能和热稳定性则保证了电子设备在长期使用过程中的安全性和可靠性。

机械制造：适用于制造各种机械零部件，如轴承、齿轮、滑轮、凸轮等。其优异的耐磨性、自润滑性和高强度能够减少机械部件之间的摩擦和磨损，提高机械传动效率，延长机械设备的使用寿命。

消费品领域：在一些日常消费品中也有应用，如家用电器的外壳、手柄、按钮，办公设备的零部件等。微增韧特性使得产品更加坚固耐用，可以通过添加不同的颜料或添加剂，制成各种颜色和外观的制品，满足消费者对产品美观性和个性化的需求。

加工工艺要点

干燥处理：POM 材料具有一定的吸湿性，在加工前需要进行干燥处理，以去除材料中的水分。一般建议在 80-90℃的温度下干燥 2 小时左右，以保证材料的干燥度，避免因水分引起的制品缺陷，如气泡、银丝等。

成型温度：加工温度范围一般在 170-200℃之间，在炮筒内停留时间稍长或温度超过 220℃时就会分解，产生刺激性强的甲醛气体，需要严格控制加工温度和停留时间。

注射压力和速度：由于 111LT 具有高粘度的特点，需要适当提高注射压力和速度，以确保材料能够顺利填充模具型腔。但注射压力和速度也不宜过高，否则可能会导致模具变形、制品飞边等问题。

模具温度：模具温度对制品的质量和性能有重要影响，一般建议模具温度控制在 80-100℃之间。较高的模具温度有助于材料的流动和填充，减少制品的内应力和变形，提高制品的表面质量和尺寸精度。