塞拉尼斯 PPS 是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，以下从其性能特点、应用领域、成型加工等方面进行介绍：

• 性能特点

• 优异的耐热性：可在高达 260℃的条件下长期使用，热变形温度高，经玻璃纤维改性后，热变形温度一般大于 260℃，在 400℃的空气或氮气中仍能保持稳定134。

• 突出的耐腐蚀性：对多种化学药品具有良好的耐受性，如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等，其耐化学性仅次于聚四氟乙烯，适合在恶劣的化学环境下使用14。

• 良好的机械性能：本身硬而脆，但具有较高的刚性和机械强度，通过添加玻璃纤维或其他增强材料进行改性后，冲击强度可大幅提高，耐热性和其他机械性能也会有所提升14。

• 优良的电绝缘性：电绝缘性能突出，尤其是高频绝缘性优良，在高温、高湿环境下仍能保持良好的电绝缘性能，是电气、电子领域理想的绝缘材料14。

• 出色的阻燃性：具有固有的阻燃性，属于不燃塑料，离开火源后能迅速自熄，可有效提高制品的防火安全性能14。

• 低吸水率与尺寸稳定性：吸水率低，成型收缩率小，在不同环境条件下能保持较好的尺寸稳定性，有利于制造精度要求高的零部件14。

• 应用领域

• 汽车工业：用于制造燃油喷射系统、冷却液系统、水泵叶轮、恒温器支架、电动制动器、开关、灯泡外壳等部件，可提高汽车部件的耐高温性、耐腐蚀性和可靠性。

• 电子电器：是制作变压器骨架、高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓等电子元件的常用材料，也广泛应用于硬盘驱动器、电子外壳、继电器等，能够保障电子设备在高温、高湿等环境下稳定运行1。

• 航空航天：凭借轻质、耐热、耐腐蚀等特性，塞拉尼斯 PPS 可用于制造飞机的内饰件、结构件、电气系统部件等，有助于减轻飞行器重量，提高飞行性能和燃油经济性3。

• 工业领域：在机械制造和精密工程中，用于制造泵、阀门、管道、齿轮、轴承、滚子等各种部件；在石油天然气行业，可用于井下设备、密封件和连接器等；还可应用于供暖、通风和空调（HVAC）设备领域，如压缩机、消声器、热水循环组件等。

• 医疗领域：其复合材料（通常为玻璃增强级）可用于制造手术器械和设备组件及部件，PPS 纤维还可用于医用纤维和膜。

• 成型加工

• 注塑成型：通常将熔融速率控制在 20-150g/min（在 343℃和 0.5MPa 下测量），大部分所用的碳纤维或填料需增强或化学改性。料筒体温度控制在 300-350℃，注塑压力控制在 65-130MPa，模具温度控制在 120-200℃，保压时间控制在 30-120h，成型收缩率约 0.25%-0.75%。

• 挤塑成型：主要采用排气式挤塑机，冷却槽低于 200℃，加热器温度 300-340℃，加热器与冷却槽连接温度 320-340℃，模具温度 300-320℃。

• 模压成型：需将树脂粉末置于 250℃以下预干燥 2h，再将树脂粉末与填料按一定比例混合均匀，一起加入模具中经过高温熔融（370℃）一段时间，取出并放置于冷压机上进行冷却处理，冷却温度时间取决于产品的厚度。

• 喷涂成型：通常以静电粉末为主，喷涂前工件需进行热处理，用喷枪将聚苯硫醚粉静电粉末均匀喷涂在待处理工件表面，待硬化后涂上涂层。