韩国晓星（Hyosung）的 PP 塑胶颗粒产品凭借多元化的性能设计和严格的质量控制，在汽车、家电、包装、医疗等领域占据重要地位。以下是其主要型号的特点及应用领域分析：

一、通用注塑级 PP

1. J801R

• 特点：均聚 PP，高刚性（弯曲模量约 11500 kg/cm）、高耐热性（维卡软化点 135℃），透明度优异（透光率达 85% 以上），具备良好的加工流动性（MFR=1.5 g/10min）。

• 应用：

• 汽车内饰：仪表盘、车门内饰板（需耐高温和高刚性）。

• 家电部件：微波炉转盘、电饭煲外壳（耐高温需求）。

• 透明包装：食品容器、化妆品包装（高透明度 + FDA 认证）。

• 案例：某知名家电品牌采用 J801R 生产高端微波炉内胆，通过 120℃连续使用测试。

2. HJ801R

• 特点：共聚 PP，高抗冲（悬臂梁冲击强度 9.0 kg.cm/cm）、高流动（MFR=13 g/10min），热变形温度 140℃。

• 应用：

• 汽车外饰：保险杠、扰流板（需抗冲击和耐候性）。

• 电子电器：充电器外壳、电动工具手柄（高流动 + 耐化学性）。

• 案例：某新能源汽车厂商采用 HJ801R 生产轻量化保险杠，减重 15% 且通过 - 40℃低温冲击测试。

二、高抗冲共聚 PP

1. J340F

• 特点：抗冲共聚 PP，高韧性（断裂伸长率 500%）、耐高温（热变形温度 110℃），食品接触级（FDA 认证）。

• 应用：

• 汽车部件：电池盒、空气滤清器外壳（需耐电解液腐蚀）。

• 包装领域：重型包装袋、工业容器（高抗撕裂性）。

• 案例：某电池企业采用 J340F 生产电动汽车电池盒，通过 UL94 V-0 阻燃认证。

2. J642

• 特点：抗冲共聚 PP，高刚性（弯曲强度 46.1 MPa）、耐化学性（耐清洁剂和油类），MFR=4.5 g/10min。

• 应用：

• 家电领域：洗衣机内筒、冰箱抽屉（需耐疲劳和耐水解）。

• 工业设备：泵体、阀门部件（耐腐蚀性）。

• 案例：某洗衣机厂商采用 J642 生产大容量滚筒内筒，寿命提升 30%。

三、透明级 PP

1. R301

• 特点：无规共聚 PP，高透明度（透光率 90%）、低气味（VOC 含量 < 10 ppm），食品接触级（FDA 认证）。

• 应用：

• 食品包装：透明餐盒、酱料瓶（需高透明度和卫生性）。

• 医疗用品：注射器外壳、药盒（符合 ISO 10993 生物相容性）。

• 案例：某连锁餐饮品牌采用 R301 生产可微波加热的透明餐盒，通过欧盟食品接触认证。

2. R801

• 特点：高透明均聚 PP，表面硬度高（洛氏硬度 90 R）、抗划伤性优异，MFR=7.1 g/10min。

• 应用：

• 家居用品：透明收纳箱、水杯（需高刚性和美观度）。

• 电子设备：手机保护壳、显示器支架（高流动 + 表面光洁）。

• 案例：某消费电子品牌采用 R801 生产无线耳机盒，表面光泽度达 85°。

四、特殊功能 PP

1. J-740

• 特点：高流动抗冲共聚 PP（MFR=13 g/10min），耐低温（-30℃缺口冲击强度 49 kJ/m²）。

• 应用：

• 汽车内饰：冬季用车的门把手、座椅调节按钮（低温韧性）。

• 包装薄膜：速冻食品包装（耐低温脆化）。

• 案例：某冷链物流企业采用 J-740 生产低温运输托盘，在 - 40℃环境下无开裂。

2. R300X

• 特点：增韧级 PP，高抗冲（缺口冲击强度 72.9 kJ/m²）、耐老化（紫外线照射 500 小时无黄变）。

• 应用：

• 户外用品：垃圾桶、园艺工具（耐候性）。

• 儿童玩具：积木、推车部件（安全性 + 耐摔）。

• 案例：某玩具厂商采用 R300X 生产儿童滑板车车架，通过 EN 71 安全认证。

五、挤出级 PP

1. J-700

• 特点：挤出级均聚 PP，高熔体强度（拉伸粘度 3000 Pa・s）、低收缩率（1.2%）。

• 应用：

• 管材领域：冷热水管、化工管道（耐腐蚀性）。

• 片材制品：建筑模板、广告展板（尺寸稳定性）。

• 案例：某建材企业采用 J-700 生产地暖管材，通过 ISO 10508 认证。

2. J301CP

• 特点：挤出级均聚 PP，高硬度（洛氏硬度 95 R）、表面光滑（雾度 < 5%）。

• 应用：

• 薄膜制品：高光泽包装膜、农用大棚膜（光学性能）。

• 纤维领域：高强丙纶纤维（拉伸强度 320 MPa）。

• 案例：某薄膜企业采用 J301CP 生产镀铝膜，附着力达 5 N/cm。

六、医疗级 PP

1. J801

• 特点：医疗级均聚 PP，无毒性（符合 USP Class VI）、高透明度（透光率 88%），可耐受 γ 射线灭菌。

• 应用：

• 医疗器械：手术器械盒、输液瓶（需无菌环境）。

• 医疗包装：药品泡罩包装（高阻隔性）。

• 案例：某医疗设备公司采用 J801 生产心脏起搏器外壳，通过 ISO 10993-5 细胞毒性测试。

2. R530

• 特点：医疗级无规共聚 PP，高抗冲（缺口冲击强度 17 kJ/m²）、耐化学性（耐酒精消毒）。

• 应用：

• 医疗耗材：采血针包装、注射器保护套（需耐穿刺）。

• 实验室设备：离心管、培养皿（高透明度 + 耐温性）。

• 案例：某生物科技公司采用 R530 生产一次性培养皿，通过 FDA 生物相容性认证。

七、工程改性 PP

1. J945

• 特点：玻纤增强 PP（30% GF），高强度（拉伸强度 145 MPa）、高刚性（弯曲模量 6600 MPa），热变形温度 222℃。

• 应用：

• 汽车结构件：发动机罩盖、变速箱壳体（替代金属）。

• 工业设备：泵体、齿轮箱（耐重载）。

• 案例：某汽车厂商采用 J945 生产轻量化发动机支架，减重 40% 且疲劳寿命提升 2 倍。

2. HJ700

• 特点：矿物填充 PP（40% 滑石粉），高尺寸稳定性（收缩率 0.2-1.1%）、低翘曲。

• 应用：

• 家电部件：洗衣机配重块、冰箱压缩机底座（减震降噪）。

• 建筑材料：装饰线条、踢脚线（表面平整度）。

• 案例：某家电企业采用 HJ700 生产洗衣机内筒配重块，振动噪音降低 10 dB。

八、环保型 PP

1. J340

• 特点：可回收 PP，高抗冲（缺口冲击强度 9 kJ/m²）、耐水解（水煮 100 小时性能保持率 > 90%）。

• 应用：

• 循环包装：物流周转箱、可降解餐盒（环保需求）。

• 农业领域：育苗盆、滴灌管件（耐土壤腐蚀）。

• 案例：某电商平台采用 J340 生产可循环快递箱，单次使用成本降低 50%。

2. J800

• 特点：生物基 PP（含 30% 可再生原料），低碳足迹（碳减排 25%）、高刚性（弯曲模量 1520 MPa）。

• 应用：

• 食品包装：可降解零食袋、饮料瓶（可持续发展）。

• 家居用品：环保家具部件、衣架（生物相容性）。

• 案例：某快消品牌采用 J800 生产植物基饮料瓶，获得欧盟 EN 13432 可堆肥认证。

性能对比与选型建议