巴斯夫（BASF）生产的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）产品名为Ultradur®，是一种高性能半结晶热塑性工程塑料，以其优异的综合性能和多样化的改性方案在多个行业中广泛应用。以下是其基本介绍：

1. 化学组成与结构

• 成分：由对苯二甲酸（TPA）与 1,4 - 丁二醇（BDO）缩聚而成，分子链中含酯基（-COO-），结晶度约 40%~60%。

• 结构特点：刚性分子链与高结晶度赋予其高强度、高刚性和耐化学性，保留一定韧性。

2. 核心特性

• 机械性能：

• 高刚性（模量 2000~12000 MPa，随增强类型变化）、高强度（拉伸强度 50~180 MPa）。

• 良好的耐疲劳性和耐磨性，适合高负载运动部件。

• 热稳定性：

• 熔点 225~235℃，长期使用温度可达 140℃（增强级）。

• 热变形温度（HDT）：110~220℃（玻璃纤维增强后显著提升）。

• 耐化学性：

• 耐油、耐大多数有机溶剂（如烃类、酯类），但对强酸、强碱敏感。

• 低吸水性（平衡吸水率 0.1%~0.2%），尺寸稳定性优异。

• 电性能：

• 高绝缘性、低介电损耗，适合电子电气部件。

• 加工性：

• 熔融流动性好，适合注塑、挤出等工艺，薄壁成型能力强。

• 结晶速度快，需严格控制模具温度以优化制品性能。

3. 加工要点

• 干燥条件：110~120℃干燥 2~4 小时，确保含水率 < 0.02%，避免水解。

• 注塑参数：

• 料筒温度：250~270℃（根据牌号调整）。

• 模具温度：50~75℃，提高结晶度和表面光洁度。

• 注射压力：80~140 MPa，保压时间充足以减少收缩。

• 注意事项：避免高温停留时间过长（>30 分钟），防止分解；增强级需优化模具排气，减少熔接痕。

4. 应用领域

• 汽车工业：齿轮、轴承、车灯反射器、燃油系统部件、保险杠、门把手等。

• 电子电气：连接器、线圈骨架、开关、继电器、适配器外壳、充电枪组件。

• 机械制造：泵体、阀门、凸轮、纺织机械零件、工业齿轮。

• 家用电器：电熨斗手柄、咖啡机部件、电吹风外壳、微波炉转盘。

• 通讯与照明：光纤护套、LED 灯座、通讯设备外壳、充电桩组件。

5. 主要型号及特点

• Ultradur® B4300G2：高流动、10% 玻璃纤维增强，用于高刚性、尺寸稳定的电子元件。

• Ultradur® B4300G6：30% 玻璃纤维增强，高强度，适合汽车引擎部件。

• Ultradur® B4406G6：阻燃级，30% 玻纤增强，用于电子电器外壳。

• Ultradur® B4300M5：25% 矿物增强，低翘曲，适合外观件。

• Ultradur® High Speed：快速成型系列，缩短注塑周期，如 S 4090。

6. 优缺点

• 优点：

• 综合性能均衡，耐热性、刚性、耐化学性突出。

• 低吸水性，尺寸稳定性好。

• 易加工，适合大规模生产。

• 缺点：

• 耐水解性较差，高温潮湿环境易降解。

• 缺口敏感性较高，需优化设计避免应力集中。

• 纯树脂韧性较低，常需增韧改性。

7. 环保与认证

• 巴斯夫 Ultradur® 符合 RoHS、REACH、UL 94 等环保及安全认证，部分牌号通过 FDA、EU 10/2011 食品接触认证。

• 可回收性：通过机械回收或化学解聚实现循环利用，减少环境负担。

巴斯夫 Ultradur® PBT 凭借其优异的机械性能、耐热性和加工灵活性，成为替代金属和其他工程塑料的理想选择，尤其在汽车、电子和精密机械领域表现卓越。通过玻璃纤维增强、矿物填充、阻燃改性等技术，其性能可优化，满足不同场景的严苛需求。