杜邦 PA66（聚酰胺 66，商品名 Zytel®）是一种高性能半结晶工程塑料，以其优异的综合性能广泛应用于汽车、电子、机械等领域。以下是其基本介绍：

1. 定义与分类

• 化学名称：聚酰胺 66（Polyamide 66），简称 PA66。

• 分子结构：由己二酸和己二胺聚合而成，主链含酰胺基团（-CONH-），结晶度较高，熔点显著高于 PA6（约 250~260℃）。

• 特性分类：

• 通用型：未改性 PA66，中等强度和刚度。

• 增强型：添加玻纤（13%~50%）提升强度、耐热性和尺寸稳定性。

• 阻燃型：通过无卤或含卤改性达到 UL 94 V-0 级阻燃。

• 增韧型：橡胶改性（如 EPDM）提高抗冲击性。

• 特殊功能型：含润滑剂、热稳定剂等，优化加工或功能（如自润滑、抗静电）。

2. 核心特性

• 力学性能：

• 高拉伸强度（未增强型达 80~100 MPa，玻纤增强后达 150~240 MPa）。

• 刚性和耐磨性优异，适合高负荷运动部件。

• 耐热性：

• 熔点 250~260℃，长期使用温度 - 40℃~180℃。

• 玻纤增强后热变形温度可达 250℃以上。

• 耐化学性：

• 耐油、耐大多数有机溶剂，但易受强酸和酚类侵蚀。

• 吸水率约 1.5%，吸湿后尺寸稳定性下降。

• 电性能：

• 高绝缘性（体积电阻率＞10¹⁴ Ω・cm），介电强度优异，适合电气元件。

• 加工性：

• 熔体流动性好，适合薄壁复杂结构件，但需严格控制干燥和模具温度。

3. 加工特性

• 注塑工艺：

• 干燥：80~105℃热风干燥 8~16 小时（湿度＞0.2% 时需真空干燥）。

• 温度：熔体温度 230~280℃，模具温度 60~100℃（玻纤增强型建议 80~90℃）。

• 压力：注射压力 75~150 MPa，保压压力为注射压力的 50%~70%。

• 注意事项：

• 易水解，避免高温下接触水分。

• 玻纤增强型需优化工艺参数以减少翘曲。

• 停机时用 PE/PP 清洗螺杆，防止碳化。

4. 应用领域

• 汽车工业：发动机部件（如进气歧管、齿轮）、轴承、刹车系统、油箱盖。

• 电子电气：连接器、插座、线圈骨架、电线电缆绝缘层。

• 机械制造：齿轮、凸轮、轴承保持架、泵叶轮。

• 家电与日用品：电熨斗部件、风扇叶片、运动器材、包装薄膜。

• 其他：医疗器械、纺织机械零件、精密仪器等。

5. 主要型号及特点

• 增强型：

• 70G33L：33% 玻纤增强，高强度，尺寸稳定。

• 80G33HS：33% 玻纤 + 热稳定，耐高温。

• 阻燃型：

• FR50：25% 玻纤增强，UL 94 V-0 级，用于电子元件。

• FR10：无卤阻燃，纯树脂。

• 增韧型：

• ST801：橡胶改性，超高韧性，抗冲击。

• 特殊功能型：

• 103HSL：热稳定级，长期耐高温。

• 导电级：表面电阻可控，用于抗静电部件。

6. 优缺点

• 优点：

• 高强度、高刚性、耐磨、自润滑。

• 耐高温、耐化学性、电绝缘性优异。

• 流动性好，适合薄壁复杂件。

• 缺点：

• 吸湿性强，尺寸稳定性受湿度影响。

• 耐候性较差，长期暴露易老化。

• 玻纤增强后缺口敏感性高，需优化设计。

杜邦 PA66 凭借其平衡的性能和多样化改性方案，成为替代金属和其他工程塑料的理想选择，尤其在对强度、耐热性和耐磨性要求高的场景中表现突出。