德国巴斯夫（BASF）生产的聚甲醛（POM）产品名为Ultraform®，是一种高性能工程塑料：
1. 化学组成与结构成分：巴斯夫 POM 属于共聚甲醛，由三氧六环与少量共聚单体（如二氧戊环）聚合而成，分子链中引入共聚单元以提高热稳定性。
结构特点：高结晶度（约 75%~85%），分子链排列紧密，赋予其高刚性和耐磨性。
机械性能：
高刚性（模量 2400~2600 MPa）、高强度（拉伸强度 65~70 MPa）和良好的韧性，适合高负载场景。
优异的耐磨性和低摩擦系数（摩擦系数 0.1~0.3），可替代金属用于齿轮、轴承等部件。
热稳定性：
熔点约 165~175℃，长期使用温度可达 100℃，短期耐温 120℃。
热变形温度（HDT）为 110~135℃（根据增强类型不同）。
耐化学性：
耐油、耐大多数有机溶剂（如烃类、酯类），但对强酸、强碱和强氧化剂敏感。
环境适应性：
低吸水性（平衡吸水率 0.2%~0.4%），尺寸稳定性优异。
抗紫外线和耐候性通过特殊改性（如 UV 稳定剂）提升。
加工性：
熔融流动性好，适合注塑、挤出等工艺，薄壁成型能力强。
加工前需干燥（80℃，2~4 小时），避免水解降解。
干燥条件：建议 80℃干燥 2~4 小时，确保含水率 < 0.1%。
注塑参数：
料筒温度：190~220℃（具体根据牌号调整）。
模具温度：60~100℃，提高结晶度和表面光洁度。
注射压力：800~1200 bar，保压时间充足以减少收缩。
注意事项：避免高温停留时间过长（>30 分钟），防止分解；模具设计需优化排气，减少毛边和熔接痕。
汽车工业：齿轮、轴承、燃油系统部件、雨刮器组件、内饰件（如拉手）。
电子电气：连接器、开关、继电器、线圈骨架、电动工具外壳。
机械制造：泵体、阀门、凸轮、传送带部件、轴承保持架。
医疗健康：手术器械、医用齿轮、假牙基板（需符合生物相容性认证）。
消费品：运动器材（如滑雪板固定器）、玩具齿轮、卫浴配件。
Ultraform® W ：通用级，高流动性，适合薄壁注塑件（如电子元件）。
Ultraform® XAP 40：增韧型，冲击强度高，用于高韧性需求的汽车部件。
Ultraform® S 930：高刚性，适合齿轮、轴承等耐磨零件。
Ultraform® C 9021：导电级，抗静电，用于电子设备外壳。
Ultraform® UV 2320：紫外线稳定型，适用于户外长期暴露场景（如汽车外饰）。
优点：
综合机械性能优异，耐磨、耐疲劳。
低吸水率，尺寸稳定性好。
加工效率高，适合大批量生产。
缺点：
耐高温性低于 PA、PBT 等材料（长期使用温度上限 100℃）。
对强酸强碱敏感，需避免接触腐蚀性环境。
缺口敏感性较高，设计时需注意避免应力集中。
巴斯夫 POM 符合 RoHS、REACH 等环保法规，部分牌号通过 FDA、EU 10/2011 食品接触认证。
可回收性：通过机械回收或化学解聚技术实现循环利用。